技术创新破难题 提质增效保供电

为全力筑牢迎峰度夏电力保供防线，保障机组安全稳定、高效满发运行，在公司#2号机组C修期间，设备管理部汽机专业团队立足精益检修、创新提效，针对汽阀检修传统作业短板优化工艺，以机械化研磨全面替代纯手工研磨方式，高效完成机组高调、中调阀芯阀座研磨工作，成功将原有14天的检修工期压缩至7天，实现工期减半、质效双升，为#2机组C修高效收官、迎峰度夏保供工作抢占宝贵时间窗口。

高调、中调是汽机调试系统的核心设备，其阀芯、阀座密封精度直接关乎机组运行安全性与能耗水平。以往检修全程依靠人工研磨，存在作业强度大、研磨精度不均、返工率高、工期冗长等问题，不仅耗费大量人力物力，还容易影响整体检修进度，对等级检修如期完成造成不利影响。

为破解这一检修瓶颈，汽机专业攻坚小组结合多年现场手工研磨经验，调研其他电厂汽阀检修磨损，适配专用研磨设备、规范作业流程、细化操作，落地机械化研磨全新检修模式。新工艺彻底规避人工操作误差，让阀芯阀座密封面研磨更均匀、精度更高，大幅提升检修标准化与精细化水平。

本次#2机组C修汽阀检修工艺不仅有效降低人工劳作强度、规避安全风险，大幅提升检修质量与作业效率，还为机组调试、消缺预留充足时间，保障机组如期并网满发。下一步，汽机专业团队将持续深耕技术创新、优化检修工艺，聚焦设备运维痛点难点，以精益运维筑牢设备安全防线，全力守护迎峰度夏电力可靠供应，为公司高质量发展赋能助力。